VMC500立式加工中心|數控銑床
一、 產品簡介與用途 該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心,導軌負載大、跨距寬、精度高,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工。 可配第四旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。 二、 主要結構特點 1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用優質鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。 2、 X/Y/Z導軌具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命; 3、 Z向驅動電機具有失電制動裝置;保證主軸箱運動順暢、穩定 4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步; 5、 采用臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達 8000rpm; 6、 主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命; 7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命; 8、 機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠; 9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間; 10、 選配采用臺灣專業廠家生產的12斗笠式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,最短路徑換刀;
11、 機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
一、 主要技術參數
1、 技術規格
A. 行程 (TRAVEL)
1. x軸 (x-axis) 500mm
2. y軸 (y-axis) 320mm
3. z軸 (z-axis) 500mm
4. 主軸鼻端至工作臺距離 (Spindle nose to table) 80~530mm
5. 主軸中心至立柱面距離 (Spindle center to column) 350mm
B. 工作臺 (TABLE)
1. 工作臺面積 (Table size) 800 x260mm
2. 工作臺最大負荷 (Max. loading capacity) 300kg
3. T型槽數尺寸(寬x數目x節距)(Size of T-slot) 16x3x90mm
4. 工作臺距地高度 (Table to ground) 620mm
C. 主軸 (SPINDLE)
1. 主軸錐度 (Spindle taper) BT40
D. 滾珠螺桿 (Ball screw )
1. 滾珠螺桿精度 (Ball screw accuracy) P3級
2. 導螺桿尺寸 (Ball screw diameter x.y.z) x:FD2510-5-P4/930-816
y:FD2510-5-P4/690-576
z:FD2510-5-P4/800-686
E. 控制系統(Control System)
1、X馬達 (X zaxis motor) 6NM 1.15kw
2、Y馬達 (Y zaxis motor) 6NM 1.15kw
3、Z馬達 (Z zaxis motor) 10NM 2.2kw
4、主軸馬達 (Spindle motor) 3.7KW
外形尺寸:2050*1800*2100mm
F、三軸線軌結構,可安裝刀庫
1、 CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,能實現DNC加工(依系統不同有差異)。
序號
名稱
型號規格
X/Y/Z軸交流伺服電機(扭矩N.m)
1
北京凱恩地
KND-2000Mci
6/6/10
2
廣州廣數
25i
6/6/10
3
發那可
FANUC OI mate-MD
4
三菱
M70
5
西門子
808D
6/6/10
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